為什么預冷→強冷的冷卻方式不合理?

2024年4月7日10:49:30
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在杏鮑菇、海鮮菇等袋栽食用菌工廠化生產中,有一種預冷→強冷的冷卻工藝,這種冷卻工藝在早期袋栽工廠采用較多,后來逐漸減少了,逐漸改為直接強制冷卻。

但是,最近的咨詢和現場技術指導時發現還是有一些食用菌工廠采用預冷→強冷的工藝,所以今天菇行天下就詳細分析一下預冷→強冷冷卻工藝的優缺點。

先說一下什么是預冷→強冷的冷卻工藝?

預冷室:沒有冷風機,有進風,有排風,進風經過初中高效過濾,實際就是相當于萬級外循環凈化。

強冷室:有冷風機,凈化是萬級內循環凈化。

菌包出鍋以后,先進入預冷室,通過外循環將菌包進行初步的降溫,降低至60-70℃之后,在轉入強冷室,通過冷風機將菌包溫度降低到接種溫度。

預冷→強冷冷卻工藝的優點?

用外循環的方式,先降溫,降溫成本較低,能夠節省一些電費。

預冷→強冷冷卻工藝的缺點?

1、降溫速度較慢,降溫速度慢就會增加污染的機會,專業一點的食用菌技術員都明白其中的道理,以后在專門分析原理。

2、因為是外循環,一直在通入新風,初中高效過濾器的壓力非常大,特別是高效過濾器,一開始因為整個凈化系統都是新的,效果還可以,加上很多工廠沒有做好日常的檢修和更換,新風凈化效果逐漸變差,環境自然不能符合要求。

3、菌包在預冷室降溫時,無法使用藥物熏蒸輔助消毒,因為是外循環,使用藥物也會被很快排出去,效果非常有限。也有一些工廠,在藥物熏蒸消毒時,關閉新風,這樣做導致一段時間菌包幾乎不能降溫,影響更大。

4、預冷→強冷,增加了一次人工的操作。

再說一下電費的問題,現在食用菌工廠的生產量較大,直接進入強冷室冷卻,一個菌包的電費并沒有增加多少,生產的穩定性足以彌補這一點電費了。

所以,在現在的食用菌工廠化生產中都采用的是直接強制冷卻,如果你看到了這篇文章,而你的工廠采用的就是預冷→強冷的冷卻工藝,特別是經常出現污染,而又找不到明確原因,建議取消預冷室,菌包直接進入強冷室,你會發現污染率明顯下降。

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